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　　不管多復雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學會融合運用,才能夠在作業中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝. 　　數控折彎機的特殊折彎方法： 　　偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區別,加工時視拉料處在折彎線內側或外側而做區別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險性,非特殊 情況下不與采用. 　　壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對一些表面要求高的產品不以采用,壓線折彎的采用時機與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎. 　　小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產生的展開尺寸偏小. 　　加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴格的產品,另依成本考慮多數情況下只限于樣品加工.

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如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬沖頭不易壞 以各種材料貼合后,根椐產品的厚度和軟硬度,復雜度來實現用什么模,象木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調整.高鋒高一般在2MM~6MM 腐蝕模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用沖頭沖了 再次,產品的生產量,以根椐模具的壽命的來選擇 一般來說模具壽命按沖壓次數排列為:5>4>3>2>1 如果產品批量大,易于沖壓的產品盡量使用木模和膠板模, 如果產品精度高,易于沖壓的產品盡量使用腐蝕模 如果產品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻模或五金模加以利用實現一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模) 如果產品復雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內

連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？ 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: 　　（1）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　　（2）沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; 　　（3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　　（4）沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; 　　（5）相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;

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